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2018年棉纺织行业分析:智能制造与绿色环保双推动企业转型升级发展

  2018年棉纺织行业成长概况剖析

2018年,在诸多不确定性因素的影响下,中国棉纺织业加大转型调整力度,克服重重困难,实现稳步增长;国家有关部门实时调整棉花政策,优先保证棉纺企业用棉,维护行业整体效益,促进行业健康发展;棉纺企业积极抓住“一带一路施乐机电设备(上海)有限公司”的机遇,加快转型升级,促进可持续增长,加大节能减排力度,创造绿色环保新的竞争优势。

2018年,面对国内外严峻的经济形势,中国棉纺织企业积极应对困难,在调整产品布局、走向全球、信息化和绿色增长方面的决策信念明显增强。  鼎新开放40年,棉纺织行业由大到强

棉纺织业是中国纺织服装业最大的支柱产业。中华人民共和国成立初期,纺织业主要以棉纺生产为基础。1978年,中共十一届三中全会拉开了改革开放的序幕,各地率先发展棉纺织业,企业遍布全国。自中国加入世贸组织以来,随着市场经济的发展,棉纺织业克服了许多困难,向前发展。

改革开放40年来,中国棉纺织业依靠国内外市场,实现了从数量到质量、从稀缺到丰富、从计划到市场、从国有企业到多元化的巨大转变,不断挖掘潜力。

中国的纱线和布料产量逐年增加。根据前瞻性房地产研究所发布的《中国棉纺织行业产销需求展望与转型升级计谋剖析陈诉》统计数据,2018年前三季度全国纱线产量波动幅度较小,2018年第二季度全国纱线产量同比增长66.3%。2018年11月,全国纱线产量为2228.1万吨,同比下降1.6%。2018年1月至11月,全国纱线产量为2916.1万吨,同比增长0.6%。

2018年11月,中国布料产量为48.2亿米,同比增长0%。累计,2018年1月至11月,累计布产量481.8亿米,累计增长1.4%。

2018年第二至第三季度,全国化纤产量略有下降,从2018年10月至11月,全国化纤产量回升;2018年11月,全国化纤产量为445万吨,同比增长7.5%。2018年1月至11月,全国化纤产量4576.3万吨,同比增长7.6%。

数据来源:前瞻性房地产研究所清理

总的来说,改革开放40年来,中国棉纺织业主要表现在以下几个方面:

1.用于棉纺织生产和加工的棉花约占世界棉花的30%,占世界化学纤维短纤的70%。

2.纺织产能、纱线和棉织物产量、棉纺织出口量、棉纺织年投资、设备水平、就业人数和技术人才均居世界第一;

3.60多种纱线,80%产自中国,90%产自色纺,60%产自高档衬衫色织面料,30%产自高档牛仔面料,高支高密面料的生产技术在中国首屈一指。  战胜重重坚苦,企业加大调整力度

为了深入了解行业的成长和转型,增加行业在中国棉花协会内部的吸引力,中国棉花协会进行了深入的企业调研。2018年,实地考察、座谈会、查表等形式深入中国12个省市,实地考察了400多家企业和5个产业集群,见证了企业克服重重困难、努力转型升级的历程。

随着市场竞争的日益激烈和要素成本的不断增加,如果我们继续沿用原来的模式,企业的利润率将继续受到挤压。

安徽大多数棉纺织企业都在寻求新的突破点

浙江棉纺织企业已采取措施,加快从城市向园区的转移,并向中西部地区转移。由于产品布局和重要就业岗位的调整,一些企业降低了落后产能,积极推进技术改造。据了解,新昌县有两家转杯纺纱设备龙头企业,均于2000年开始生产转杯纺纱设备。产品质量好、性能好、性价比高,目前在国内市场占有很大份额,产品主要是半主动转杯纺纱机。据企业猜测,尽管转杯纺纱设备未来的增长目标是全主动转杯纺纱机,但在不可避免的时期,半主动转杯纺纱机仍将被完全取代。这两家企业的负责人都暗示转杯纺纱设备市场广阔,销量保持不变,出口量逐年增加,所以企业充满了未来成长的决心。

纺纱是河南省尉氏县棉纺织业的主要产业。县政府全力支持纺织工业的发展,并出台了一系列鼓励政策。一些企业纷纷落户工业园区,形成产业集群。2018年夏季,受设备创新、高温停电、市场进入淡季等多重身份的影响,企业整体启动情况不佳。对此,企业验收措施应积极应对,并在停产时对设备进行修复和疗养,或在夜间开工以减少损失。  棉花政策实时调整,不乱企业用棉预期

2018年上半年,国内棉花价格上涨过快过早,郑棉主要期货合约经历了几个日限。中国棉花协会充分发挥自身优势,致力于行业创新与成长,广泛听取会员企业意见,反映企业需求,充当行业代言人,积极与相关部门沟通协商。建议全国储蓄棉轮换应优先保证棉纺企业用棉,保持行业整体效益,促进行业健康发展。

有关部门于2018年6月2日发布的《关于2017/2018年度贮备棉轮出有关事项的布告》号文件指出,自2018年6月4日起,年度轮换已经完成,节约用棉轮换业务仅限于参与投标的纺织用棉企业,仅供自身使用,因此停止非纺织用棉企业参与投标。在棉花价格不断上涨的情况下,有关部门调整了棉花仓储的主体,没有搞乱市场价格,珍惜棉花企业。在商业交易者禁止拍卖后,棉花价格大幅下跌。

从短期来看,节约用棉的循环必然会缓解棉花供不应求的局面,但这并不能改变棉花供需紧张的趋势。随着棉花库存的减少,增加进口棉花来填补缺口是必然的选择。中国棉花协会代表行业向国家有关部门推荐丁鑫棉花配额。2018年6月12日,国家发展和改革委员会发布第7号通知,决定对过去进口的80万吨棉花实行配额滑动关税。这一额外配额抑制了国内棉花市场现货价格的短期快速上涨,但并没有改变国内棉花市场的供应预期。

棉纺企业根据国家发展和改革委员会第7号通知申请滑动关税配额后,中国棉花协会协助发展和改革委员会对申请进行了初步审查。为确保配额发放的有序进行和行业的长期发展,根据国家发展和改革委员会的要求,自2018年7月16日以来,中国棉花协会已持续两个月,给予全协会和国家发展和改革委员会的力量,以核实棉纺织企业申请滑动关税配额,覆盖全国领先棉纺织企业的位置,核实500多家申报企业,占申报企业总数的85%,并提出建议,丁鑫

2018年1月,无锡益棉纺织集团有限公司在埃塞俄比亚大无畏国家工业园区举行30万锭投资项目奠基仪式。计划投资30万锭,总投资约2.2亿美元。主要生产高档色织、针织及家纺产品,可为3000人提供就业机会。10万锭项目的第一阶段计划于2019年下半年投入运行。

2018年5月,岱银集团马来西亚棉纺二期工程正式投产。基于马来西亚优越的投资环境和得天独厚的资源优势,岱银集团在马来西亚分三期投资4亿美元,支持一个总规模50万锭的特种纱线项目,全力打造世界级的现代纺织工业园。10万锭项目一期于2015年5月竣工投产,由于项目定位准确、支撑速度快、运行良好,实现了过去的盈利,取得了较好的经济效益和社会效益。

项目二期节省高起点、高档次、高规模,引进世界最先进的纺织设备,生产世界级品质的高档纱线。新增就业岗位500个,年销售收入增加1亿美元。目前,公司正在认真组织对大印纺织马来西亚公司三期工程的策划和支持,以尽快实现三期工程的投产。届时,大印纺织马来西亚公司的总生产规模将达到50万锭,年销售收入将达到4亿美元。

作为中国领先的色织企业,鲁泰纺织始终关注全球产业结构。越南面料厂的生产能力约为6万锭,色织面料3000万米,越南服装厂的生产能力约为600万件衬衫。越南的总生产能力占公司总生产能力的1/6。2018年11月,鲁泰表示,该公司全资子公司鲁泰越南公司计划投资设立全资子公司鲁泰新洲公司,总投资6000万美元(约4.16亿元人民币)。为完善鲁泰越南公司色织布生产链,实现产能措施的均衡匹配,成立鲁泰新洲公司,投资支持14.4万锭、3000个转杯纺纱项目。

据鲁泰纺织相关负责人介绍,鲁泰纺织海外色织产能陆续释放,海外服装厂生产效率缓慢提升。自2018年上半年以来,鲁泰(越南)的收入与去年同期相比增长了150%。根据这一解释,越南产能的比例预计未来将升至1/3左右,这将推高该公司的净利率。  抓住“一带一路”机缘,“走出去”加倍稳健

目前,纺织行业正在努力推动智能制造落地,包括支持该行业的六条智能制造示范线。现在,在各个领域都取得了很好的成绩,尤其是纺纱领域,已经形成了很多成熟的项目和案例。

安徽华茂站在国际前沿,致力于新产品、新技术的研发,在开发生产高支、高密、高紧密产品、智能棉纺技术解决方案、提升国内纺织机械设备技术水平等方面为行业做出了积极贡献。安徽华茂开发的“优质高效环锭纺先进工艺设备及智能工艺的开发与应用”项目获得2018年中国纺织工业协会科技一等奖。此外,华茂还以国产设备为重点,通过项目开发提升设备的技术水平,通过工艺优化、结构合理、智能化应用,最终形成15万个铸锭生产车间。在设计中,我们适应随机应变,紧跟潮流,突出重点,达到了预期的优质、少工、高效、优质的方针

华富时装有限公司于2007年至2018年完成对集团整体企业资源管理系统——思爱普制造执行系统的支持和实施,并自主开发和完善行业原有制造执行系统产品。主动性和连续生产是实现智能制造的基础。色纺生产线的粗细接头改变了传统的生产方式,操作人员辅助主动导航车,可以快速找到问题点并实施解决方案;用AGV小车上的机械臂主动抓取成品纱线,然后运输到指定地点,再用机械臂将纱线放在架子上;产品的主动包装生产线是基于销售订单、标签印刷和最终入库的正确和快速的主动包装。

近年来,绿色环保已成为棉纺织行业新的竞争优势。纺织浆料制造商和纺织企业积极试验和开发新的环保浆料和上浆技术,以取代聚乙烯醇。根据中国棉纺织工业协会的统计,自20世纪90年代以来,聚乙烯醇在浆料消费中的比例从70%下降到12%左右。2018年6月,山东省举办了“轻纺”推广绿色上浆关键技术活动,推广了9项绿色上浆关键技术,被企业广泛保存。

节能减排是色织面料的关键。在2018年10月举行的棉纺织房节能减排关键技术科技效果推广活动中,青岛大学开发的活性染料无盐染色技术、中国恒天立信国际有限公司开发的高丽松退浆机在机织色织面料中的应用、山东康平纳集团有限公司筒子纱智能染色示范车间的支持等都向行业推广。

绿色增长一直是牛仔布行业可持续增长的核心。在11月举行的2018中国牛仔年会上,许多牛仔企业介绍了自己的绿色增长经验。其中,黑牡丹纺织有限公司通过工艺创新实现了责任导向的绿色生产,实现了流程成长和轮回的不断飞跃。2018年,黑牡丹纺织用节能型富士热定型机取代了旧的高能热定型机,每年节约天然气7.4万立方米;富士预缩机取代了两台既旧又便宜的预缩机,每年节省3300吨蒸汽和50000立方米天然气。2018年10月,被列入工业和信息化部第三批绿色制造名单,成为纺织绿色增长的典型范例。

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[责任编辑:李]

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